OLED (Organic light emitTIng diode) არის ახალი თაობის ბრტყელი პანელის ეკრანის ტექნოლოგია TFT-LCD- ის (თხევადი კრისტონის თხევადკრისტალური დისპლეით). მას აქვს მარტივი სტრუქტურის უპირატესობა, არ არის საჭირო განათება განათების თვითგანათებისთვის, მაღალი კონტრასტი, წვრილი სისქე, ხედვის ფართო კუთხე, სწრაფი რეაგირების სიჩქარე, შეიძლება გამოყენებულ იქნას მოქნილი პანელებისთვის და ფართო ოპერაციული ტემპერატურის დიაპაზონი. 1987 წელს დოქტორმა CW Tang- მა და სხვებმა შეერთებული შტატების Kodak Corporation- დან ჩამოაყალიბეს OLED კომპონენტები და ძირითადი მასალები [1]. 1996 წელს იაპონიის Pioneer გახდა პირველი კომპანია, ვინც მასობრივად აწარმოა ეს ტექნოლოგია და OLED პანელს შეუსაბამოს მის მიერ წარმოებული მანქანის აუდიო დისპლეი. ბოლო წლების განმავლობაში, იმედისმომცემი პერსპექტივების გამო, იაპონიაში, შეერთებულ შტატებში, ევროპაში, ტაივანსა და სამხრეთ კორეაში ჩატარდა R&D გუნდები, რამაც გამოიწვია ორგანული სინათლის ასხივი მასალები, ტექნიკის მწარმოებლების ენერგიული განვითარება და უწყვეტი პროცესის ტექნოლოგიის ევოლუცია.
ამასთან, OLED ტექნოლოგია პრინციპებისა და პროცესების მიხედვით უკავშირდება ამჟამინდელ სექსუალურ ნახევარგამტარს, LCD, CD-R ან თუნდაც LED მრეწველობას, მაგრამ აქვს თავისი უნიკალური ნოუ-ჰაუ; ამიტომ, OLED- ის მასობრივ წარმოებაში ჯერ კიდევ ბევრი პრობლემაა. . შპს ტაივანმა Rebao Technology Co.– მ OLED– სთან დაკავშირებული ტექნოლოგიების შემუშავება დაიწყო 1997 წელს, ხოლო 2000 წელს წარმატებით აწარმოა OLED პანელები. იგი გახდა მსოფლიოში მეორე მასობრივი წარმოების OLED პანელის კომპანია Tohoku Pioneer– ის შემდეგ იაპონიაში; ხოლო 2002 წელს მან განაგრძო OLED პანელების წარმოება. საექსპორტო გადაზიდვების მონო-ფერადი და ფართობის ფერის პანელები ნაჩვენებია ნახაზზე 1, ხოლო მოსავლიანობა და გამომავალი ზრდა გაიზარდა, რაც მას მსოფლიოში უდიდეს OLED პანელის მიმწოდებლად აქცევს.
OLED პროცესში ორგანული ფირის ფენის სისქე მნიშვნელოვნად იმოქმედებს მოწყობილობის მახასიათებლებზე. საერთოდ, ფილმის სისქის შეცდომა 5 ნანოტრზე ნაკლები უნდა იყოს, რაც ნამდვილი ნანოტექნოლოგიაა. მაგალითად, TFT-LCD ბრტყელი პანელის მესამე თაობის სუბსტრატის ზომა ზოგადად განისაზღვრება 550 მმ x 650 მმ. ამ ზომის სუბსტრატზე ძნელია ასეთი ზუსტი ფილმის სისქის კონტროლი. ფართობის სუბსტრატის პროცესი და დიდი ფართობის პანელის გამოყენება. ამჟამად, OLED პროგრამები ძირითადად მცირე ფერადი და არეალის ფერადი ეკრანის პანელებია, როგორიცაა მობილური ტელეფონის ძირითადი ეკრანები, მობილური ტელეფონის მეორადი ეკრანები, სათამაშო კონსოლის ჩვენებები, მანქანის აუდიოეკრანები და პერსონალური ციფრული ასისტენტის (PDA) ეკრანი. მას შემდეგ, რაც OLED ფერადი მასის წარმოების პროცესი ჯერ არ მომწიფებულა, მცირე ზომის სრულ ფერადი OLED პროდუქტები დაიწყება ზედიზედ 2002 წლის მეორე ნახევრის შემდეგ. მას შემდეგ, რაც OLED წარმოადგენს თვითნათეს ეკრანს, მისი ვიზუალური შესრულება უკიდურესად შესანიშნავია იმავე დონის სრულ ფერად LCD ეკრანებთან შედარებით. მას აქვს შესაძლებლობა პირდაპირ მოჭრას მცირე ზომის მაღალი დონის პროდუქტებს, როგორიცაა ციფრული კამერები და პალმის ზომის VCD (ან DVD) პლეერები. რაც შეეხება დიდ პანელებს (13 ინჩი ან მეტი), მიუხედავად იმისა, რომ არსებობს კვლევისა და განვითარების ჯგუფი, რომელიც აჩვენებს ნიმუშებს, მასობრივი წარმოების ტექნოლოგია ჯერ კიდევ შემუშავებულია.
OLED ზოგადად იყოფა მცირე მოლეკულებად (ჩვეულებრივ OLED) და მაკრომოლეკულად (ჩვეულებრივ PLED ეწოდება) სხვადასხვა შუქის მასალის გამო. ტექნოლოგიის ლიცენზიებია Eastman Kodak (Kodak) შეერთებულ შტატებში და CDT (Cambridge Display Technology) დიდ ბრიტანეთში. შპს ტაივანი Rebao Technology Co. ერთ-ერთია იმ იშვიათ კომპანიებს შორის, რომლებიც ერთდროულად ავითარებენ OLED და PLED. ამ სტატიაში ძირითადად განვიხილავთ მცირე მოლეკულა OLED- ს. პირველი, ჩვენ გავეცანით OLED– ის პრინციპს, შემდეგ გავეცანით მასთან დაკავშირებულ საკვანძო პროცესებს და ბოლოს გავეცნობით OLED ტექნოლოგიის განვითარების მიმდინარე მიმართულებას.
1. OLED- ის პრინციპი
OLED კომპონენტები შედგება n ტიპის ორგანული მასალებისაგან, p ტიპის ორგანული მასალებისაგან, კათოდური მეტალისგან და ანოდი ლითონისგან. ელექტრონები (ხვრელები) შეჰყავთ კათოდიდან (ანოდიდან), მიჰყავთ სინათლის ასხივებელ ფენას (ზოგადად n ტიპის მასალას) n ტიპის (p ტიპის) ორგანული მასალის საშუალებით და ასხივებენ სინათლეს რეკომბინაციის გზით. ზოგადად რომ ვთქვათ, ITO იფრქვევა OLED მოწყობილობისგან დამზადებულ მინის სუბსტრატზე, როგორც ანოდი, შემდეგ კი p ტიპის და n ტიპის ორგანული მასალა და დაბალი მუშაობის ლითონის კათოდი თანმიმდევრულად ინახება ვაკუუმის თერმული აორთქლებით. იმის გამო, რომ ორგანული მასალები ადვილად ურთიერთქმედებს წყლის ორთქლთან ან ჟანგბადთან, წარმოიქმნება მუქი ლაქები და კომპონენტები არ ანათებენ. ამიტომ, ამ მოწყობილობის ვაკუუმური საფარის დასრულების შემდეგ, შეფუთვის პროცესი უნდა შესრულდეს ტენიანობის და ჟანგბადის გარეშე.
კათოდური მეტალისა და ანოდის ITO- ს შორის, ფართოდ გამოყენებული მოწყობილობის სტრუქტურა ზოგადად შეიძლება დაიყოს 5 ფენად. როგორც ნაჩვენებია ნახაზზე 2, ITO- ს გვერდით ესენია: ხვრელების ინექციური ფენა, ხვრელების ტრანსპორტირების ფენა, სინათლის ასხივი ფენა, ელექტრონების ტრანსპორტირების ფენა და ელექტრონების ინექციის ფენა. OLED მოწყობილობების ევოლუციის ისტორიასთან დაკავშირებით, OLED მოწყობილობა, რომელიც პირველად გამოაქვეყნა Kodak- მა 1987 წელს, შედგება ორგანული მასალების ორი ფენისგან, ხვრელების ტრანსპორტირების ფენისა და ელექტრონების ტრანსპორტირების ფენისგან. ხვრელების სატრანსპორტო ფენა არის p ტიპის ორგანული მასალა, რომელიც ხასიათდება ხვრელების უფრო მაღალი მობილურობით, ხოლო მისი ყველაზე მაღალი დაკავებული მოლეკულა ორბიტალი (HOMO) უფრო ახლოსაა ITO– სთან, რაც საშუალებას იძლევა ხვრელები გადაიტანონ ორგანული შრის ITO– ს ენერგეტიკული ბარიერიდან. შემცირებულია.
რაც შეეხება ელექტრონების ტრანსპორტირების ფენას, ეს არის n ტიპის ორგანული მასალა, რომელიც ხასიათდება ელექტრონების მაღალი მობილურობით. როდესაც ელექტრონები ელექტრონის ტრანსპორტირების ფენიდან ხვრელისა და ელექტრონის ტრანსპორტირების ფენის ინტერფეისამდე მიდიან, ელექტრონული ტრანსპორტირების ფენის ყველაზე დაბალი არაოკუპაციური მოლეკულური ორბიტალი (LUMO) გაცილებით მაღალია, ვიდრე ხვრელების ტრანსპორტირების ფენის LUMO . ელექტრონებისათვის ძნელია გადალახონ ეს ენერგეტიკული ბარიერი ხვრელების სატრანსპორტო ფენაში შესასვლელად და დაბლოკილია ამ ინტერფეისით. ამ დროს ხვრელები ხვრელების ტრანსპორტირების ფენიდან ინტერფეისის სიახლოვეს გადადის და ელექტრონებთან ერთად ირეკლავს ექსციტონის წარმოქმნას (Exciton), ხოლო Exciton ათავისუფლებს ენერგიას სინათლის გამონაბოლქვისა და არა მსუბუქი გამოყოფის სახით. ზოგადი ფლუორესცენტული მასალის სისტემის თვალსაზრისით, ელექტრონულ ხვრელების მხოლოდ 25% გაერთიანებულია სინათლის ემისიის სახით შერჩევითიობის გაანგარიშების საფუძველზე (SelecTIon წესი), ხოლო ენერგიის დარჩენილი 75% შედეგია სითბოს გამოყოფა. გაფანტული ფორმა. ბოლო წლებში აქტიურად ვითარდება ფოსფორეცენტული (ფოსფორეცენტული) მასალები, რომ გახდეს OLED მასალების ახალი თაობა.
ორშრიან მოწყობილობაში, n ტიპის ორგანული მასალა - ელექტრონის გადამტანი ფენა - ასევე გამოიყენება როგორც შუქის გამომყოფი ფენა, ხოლო სინათლის გამომუშავებელი ტალღის სიგრძე განისაზღვრება HOMO– სა და LUMO– ს შორის ენერგიის სხვაობით. ამასთან, ელექტრონების კარგი ტრანსპორტირების ფენა - ეს არის ელექტრონების მაღალი მობილურობის მქონე მასალა - სულაც არ არის სინათლის გამოსხივების კარგი ეფექტურობის მქონე მასალა. ამიტომ, არსებული ზოგადი პრაქტიკაა ელექტრონების ტრანსპორტირებისთვის მაღალი ფლუორესცენტული ორგანული პიგმენტების დოპირება. ფენის ნაწილს, რომელიც ახლოსაა ხვრელის სატრანსპორტო ფენასთან, ასევე ცნობილია როგორც შუქის გამომყოფი ფენა [3], აქვს მოცულობის თანაფარდობა დაახლოებით 1% -დან 3%. დოპინგის ტექნოლოგიის განვითარება არის ძირითადი ტექნოლოგია, რომელიც გამოიყენება ნედლეულის ფლუორესცენტის კვანტური შთანთქმის სიჩქარის გასაზრდელად. საერთოდ, შერჩეული მასალა არის მაღალი ფლუორესცენტული კვანტური შთანთქმის სიჩქარის მქონე საღებავი (Dye). მას შემდეგ, რაც ორგანული საღებავების განვითარება წარმოიშვა საღებავების ლაზერებიდან 1970 – იანი წლების 1980 – იან წლებში, მატერიალური სისტემა დასრულებულია და გამონაბოლქვის ტალღის სიგრძემ შეიძლება დაფაროს მთლიანი ხილული სინათლის რეგიონი. OLED მოწყობილობაში დოპინგური ორგანული საღებავის ენერგიის ზოლი ცუდია, ზოგადად უფრო მცირეა, ვიდრე მასპინძლის (მასპინძელი) ენერგიის ზოლი, რათა ხელი შეუწყოს ექსიტონის ენერგიის გადაყვანას მასპინძლიდან დოპანტამდე (Dopant). ამასთან, იმის გამო, რომ დოპანტს აქვს მცირე ენერგიის ზოლი და მოქმედებს ხაფანგში ელექტრული თვალსაზრისით, თუ დოპანტის ფენა ძალიან სქელია, მამოძრავებელი ძაბვა გაიზრდება; მაგრამ თუ ის ძალიან თხელია, ენერგია გადავა მასპინძელიდან დოპანტზე. თანაფარდობა გაუარესდება, ამიტომ ამ ფენის სისქე ოპტიმიზირებულია.
კათოდის მეტალის მასალა ტრადიციულად იყენებს ლითონის მასალას (ან შენადნობს) დაბალი სამუშაო ფუნქციით, მაგალითად მაგნიუმის შენადნობით, რომ ხელი შეუწყოს ელექტრონების ინექციას კათოდიდან ელექტრონების ტრანსპორტირების ფენაში. გარდა ამისა, ჩვეულებრივი პრაქტიკაა ელექტრონის ინექციის ფენის შემოღება. იგი შედგება ძალიან თხელი დაბალი მუშაობის ლითონის ჰალოდის ან ოქსიდისგან, როგორიცაა LiF ან Li2O, რომელსაც შეუძლია მნიშვნელოვნად შეამციროს ენერგეტიკული ბარიერი კათოდსა და ელექტრონის ტრანსპორტირების ფენას შორის [4] და შეამციროს მამოძრავებელი ძაბვა.
ვინაიდან ხვრელების სატრანსპორტო ფენის მასალის HOMO მნიშვნელობა კვლავ განსხვავდება ITO– სგან, გარდა ამისა, ხანგრძლივი მუშაობის შემდეგ, ITO ანოდამ შეიძლება გაათავისუფლოს ჟანგბადი და დააზიანოს ორგანული ფენა მუქი ლაქების წარმოქმნით. ამიტომ, ITO– ს და ხვრელის სატრანსპორტო ფენას შორის ჩასმულია ხვრელის ინექციის შრე, ხოლო მისი HOMO მნიშვნელობა არის ITO– ს და ხვრელის სატრანსპორტო ფენას შორის, რაც ხელს უწყობს OLED მოწყობილობაში ნახვრეტის ინექციას და ფილმის მახასიათებლებს შეუძლია დაბლოკოს ITO. ჟანგბადი შედის OLED ელემენტში, რომ გააგრძელოს ელემენტის სიცოცხლე.
2. OLED დისკის მეთოდი
OLED– ის მართვის მეთოდი იყოფა აქტიურ მართვაში (აქტიური მართვა) და პასიურ მართვაში (პასიური მართვა).
1) პასიური წამყვანი (PM OLED)
იგი დაყოფილია დრაივის სტატიკურ წრედ და დინამიურ დისკზე.
Driving სტატიკური მამოძრავებელი მეთოდი: სტატიკურად მოძრავ ორგანულ სინათლის ასხივებელ მოწყობილობაზე, ზოგადად, თითოეული ორგანული ელექტროლუმინესცენციის პიქსელის კათოდები ერთმანეთთან არის დაკავშირებული და შედგენილია და თითოეული პიქსელის ანოდი ცალკეა დახატული. ეს არის კათოდური კავშირის საერთო მეთოდი. თუ გსურთ პიქსელი გამოყოფს სინათლეს, რადგან განსხვავება მუდმივი დენის წყაროს ძაბვასა და კათოდის ძაბვას შორის უფრო მეტია ვიდრე პიქსელის შუქმფენი მნიშვნელობა, პიქსელი გამოყოფს სინათლეს მუდმივი დენის წყაროს დრაივის ქვეშ. თუ პიქსელი არ ასხივებს სინათლეს, დააკავშირეთ მისი ანოდი ნეგატიურ ძაბვაზე, შესაძლებელია მისი უკუქცევა დაბლოკვა. ამასთან, ჯვარედინი ეფექტები შეიძლება წარმოიშვას, როდესაც სურათი ძალიან შეიცვლება. ამის თავიდან ასაცილებლად, ჩვენ უნდა მივიღოთ კომუნიკაციის ფორმა. სტატიკური მამოძრავებელი სქემა ზოგადად გამოიყენება სეგმენტის ეკრანის ამოძრავებისთვის.
Drive დინამიური დისკის რეჟიმი: დინამიურად განპირობებულ ორგანულ სინათლის გამომთვლელ მოწყობილობებზე ადამიანები ქმნიან პიქსელის ორ ელექტროდს მატრიცულ სტრუქტურად, ანუ ეკრანული პიქსელების ჰორიზონტალური ჯგუფის იგივე ხასიათის ელექტროდები არიან გაზიარებული და ვერტიკალური ჩვენების პიქსელების ჯგუფი იგივეა. ბუნების სხვა ელექტროდი ნაწილდება. თუ პიქსელი შეიძლება დაიყოს N მწკრივებად და M სვეტებად, აქ შეიძლება იყოს N რიგის ელექტროდები და M სვეტის ელექტროდები. მწკრივები და სვეტები შესაბამისად შეესაბამება სინათლის ასხივებელი პიქსელის ორ ელექტროდს. კერძოდ, კათოდი და ანოდი. სქემის მართვის პროცესში, პიქსელების მწკრივზე რიგის გასანათებლად ან პიქსელების სვეტის სვეტის გასანათებლად, ჩვეულებრივ მიიღება მწკრივზე სკრინირების მეთოდი და სვეტის ელექტროდები წარმოადგენს მონაცემთა ელექტროდებს რიგის სკანირებაში. დანერგვის მეთოდია: ციკლური გამოყენება იმპულსის თითოეულ რიგ ელექტროდზე და ამავდროულად ყველა სვეტის ელექტროდი იძლევა მწკრივის პიქსელების მიმდინარე იმპულსებს, რათა განხორციელდეს მწკრივის ყველა პიქსელის ჩვენება. თუ მწკრივი აღარ არის იმავე მწკრივში ან იმავე სვეტში, საპირისპირო ძაბვა გამოიყენება პიქსელებზე, რათა თავიდან იქნას აცილებული "ჯვარედინი ეფექტი". ეს სკანირება ხორციელდება მწკრივად ზედიზედ და ყველა მწკრივის დასკანირებისთვის საჭირო დროს ეწოდება ჩარჩოს პერიოდი.
ჩარჩოში თითოეული მწკრივის არჩევის დრო ტოლია. ვივარაუდებთ, რომ ჩარჩოში სკანირების ხაზების რაოდენობაა N, ხოლო ჩარჩოს სკანირების დრო 1, მაშინ ერთი ხაზით დაკავებული შერჩევის დრო არის ჩარჩოს დროის 1 / N. ამ მნიშვნელობას ეწოდება მოვალეობის ციკლის კოეფიციენტი. იმავე დენის დროს, სკანირების ხაზების რაოდენობის ზრდა შეამცირებს მოვალეობის ციკლს, რაც გამოიწვევს ორგანულ ელექტროლუმინესცენციის პიქსელზე მიმდინარე ინექციის ეფექტურ შემცირებას ერთ ჩარჩოში, რაც შეამცირებს ეკრანის ხარისხს. ამიტომ, ეკრანის პიქსელების ზრდასთან ერთად, ეკრანის ხარისხის უზრუნველსაყოფად, საჭიროა დისკის დენის შესაბამისი ზრდა ან ორმაგი ეკრანის ელექტროდის მექანიზმის მიღება, მოვალეობის ციკლის კოეფიციენტის გასაზრდელად.
ელექტროდების საერთო ფორმირების გამო ჯვარედინი ეფექტის გარდა, დადებითი და უარყოფითი მუხტის მატარებლების მექანიზმი, რომლებიც გაერთიანებულია ორგანულ ელექტროლუმინესცენტურ ეკრანულ ეკრანებში სინათლის გამოყოფის შესაქმნელად, ქმნის სინათლის ასხივებელ ორ პიქსელს, სანამ რაიმე სახის ფუნქციონალური ფილმი ქმნის მათ სტრუქტურა პირდაპირ არის დაკავშირებული ერთმანეთთან დიახ, შეიძლება არსებობდეს კროსკალტი სინათლის ორ პიქსელს შორის, ანუ ერთი პიქსელი ასხივებს სინათლეს, ხოლო მეორე პიქსელმა შეიძლება ასევე გამოუშვას სუსტი სინათლე. ეს ფენომენი ძირითადად გამოწვეულია ორგანული ფუნქციური ფილმის ცუდი სისქის ერთგვაროვნებით და ფილმის გვერდითი იზოლაციის ცუდად. მართვის თვალსაზრისით, ამ არახელსაყრელი კროსკალტის შემსუბუქების მიზნით, საპირისპირო კვეთის მეთოდის მიღება ასევე ეფექტური მეთოდია ერთ ხაზზე.
ჩვენება ნაცრისფერი მასშტაბის კონტროლით: მონიტორის ნაცრისფერი მასშტაბი ეხება შავი და თეთრი სურათების სიკაშკაშის დონეს შავიდან თეთრამდე. რაც უფრო მეტი ნაცრისფერი დონეა, მით უფრო მდიდარია სურათი შავიდან თეთრზე და უფრო ნათელია დეტალები. ნაცრისფერი ტალღა არის ძალიან მნიშვნელოვანი მაჩვენებელი სურათის ჩვენებისა და ფერების გასაზრდელად. ზოგადად, ნაცრისფერი მასშტაბის ეკრანისთვის გამოყენებული ეკრანები ძირითადად წერტილოვანი მატრიცის ეკრანებია და მათი მართვა ძირითადად დინამიურია. რუხი ფერის მასშტაბის კონტროლის მისაღწევად რამდენიმე მეთოდია: კონტროლის მეთოდი, სივრცის ტონური მოდულაცია და დროით ტონური მოდულაცია.
2) აქტიური დრაივი (AM OLED)
აქტიური დრაივის თითოეული პიქსელი აღჭურვილია LowTemperature Poly-Si Thin Film Transistor (LTP-Si TFT) გადართვის ფუნქციით და თითოეული პიქსელი აღჭურვილია დამუხტვის შენახვის კონდენსატორით, ხოლო პერიფერიული მამოძრავებელი წრე და დისპლეის მასივი ინტეგრირებულია მთელ სისტემაში იმავე მინის სუბსტრატზე. TFT სტრუქტურა იგივეა, რაც LCD და არ შეიძლება გამოყენებულ იქნას OLED. ეს იმიტომ ხდება, რომ LCD იყენებს ძაბვის დრაივს, ხოლო OLED ეყრდნობა მიმდინარე დრაივს და მისი სიკაშკაშე დენის პროპორციულია. ამიტომ, მისამართის არჩევის TFT- ის გარდა, რომელიც ასრულებს ON / OFF გადართვას, ამასთანავე საჭიროა შედარებით დაბალი გამძლეობა, რაც საშუალებას იძლევა საკმარისი დენის გავლა. დაბალი და მცირე მამოძრავებელი TFT.
აქტიური მართვა არის სტატიკური მართვის მეთოდი მეხსიერების ეფექტით და მისი მართვა შესაძლებელია 100% -იანი დატვირთვით. ეს მართვა არ შემოიფარგლება სკანირების ელექტროდების რაოდენობით და თითოეული პიქსელის შერჩევა შესაძლებელია დამოუკიდებლად.
აქტიურ დისკს არ აქვს მოვალეობის ციკლის პრობლემა და წამყვანი არ შემოიფარგლება სკანირების ელექტროდების რაოდენობით და ადვილია მაღალი სიკაშკაშის და მაღალი გარჩევადობის მიღწევა.
აქტიურ მართვას შეუძლია დამოუკიდებლად შეცვალოს და მართოს წითელი და ლურჯი პიქსელების სიკაშკაშე, რაც უფრო უწყობს ხელს OLED შეღებვის რეალიზაციას.
აქტიური მატრიცის მამოძრავებელი წრე იმალება ეკრანის ეკრანში, რაც აადვილებს ინტეგრაციისა და მინიატურის მიღწევას. გარდა ამისა, იმის გამო, რომ პერიფერიულ დისკზე და ეკრანს შორის კავშირის პრობლემა მოგვარებულია, ეს გარკვეულწილად აუმჯობესებს მოსავლიანობას და საიმედოობას.
3) შედარება აქტიურსა და პასიურს შორის
პასიური აქტიური
მყისიერი მაღალი სიმკვრივის შუქის გამოყოფა (დინამიური წამყვანი / შერჩევითი) უწყვეტი სინათლის გამოყოფა (სტაბილური დრაივი)
დამატებითი IC ჩიპი პანელის გარეთ TFT დისკის მიკროსქემის დიზაინი / ჩამონტაჟებული წვრილი ფილმი დისკის IC
ხაზოვანი ეტაპობრივი სკანირება მონაცემების ეტაპობრივი წაშლა
მარტივი გრადაციის კონტროლი. ორგანული EL სურათის პიქსელი იქმნება TFT სუბსტრატზე.
დაბალი ღირებულება / მაღალი ძაბვის დრაივი დაბალი ძაბვის დრაივი / დაბალი ენერგიის მოხმარება / მაღალი ღირებულება
დიზაინის მარტივი ცვლილებები, მიწოდების მოკლე დრო (მარტივი წარმოება), მსუბუქი ასხივებელი კომპონენტების ხანგრძლივობა (წარმოების რთული პროცესი)
მარტივი მატრიცული დრაივი + OLED LTPS TFT + OLED
2. OLED– ის უპირატესობები და უარყოფითი მხარეები
1) OLED– ის უპირატესობები
(1) სისქე შეიძლება იყოს 1 მმ-ზე ნაკლები, რაც არის LCD ეკრანის მხოლოდ 1/3 და წონა უფრო მსუბუქია;
(2) მყარ სხეულს არ აქვს თხევადი მასალა, ამიტომ მას აქვს უკეთესი შოკის წინააღმდეგობა და არ ეშინია დაცემის;
(3) ხედვის კუთხესთან დაკავშირებით პრობლემა თითქმის არ არსებობს, მაშინაც კი, როდესაც დიდი ხედვისას ვხედავთ, სურათი მაინც არ არის დამახინჯებული;
(4) რეაგირების დრო არის LCD– ის მეათასედი და აბსოლუტურად არანაირი ნაცხის ფენომენი არ იქნება კინოფილმების ჩვენებისას;
(5) კარგი დაბალი ტემპერატურის მახასიათებლები, მას შეუძლია კვლავ აჩვენოს ჩვეულებრივ მინუს 40 გრადუსზე, მაგრამ LCD ვერ ახერხებს ამას;
(6) წარმოების პროცესი მარტივია და ღირებულება დაბალია;
(7) შუქის ეფექტურობა უფრო მაღალია და ენერგიის მოხმარება უფრო დაბალია, ვიდრე LCD- ს;
(8) მისი დამზადება შესაძლებელია სხვადასხვა მასალის სუბსტრატებზე და შეიძლება გაკეთდეს მოქნილი დისპლეით, რომელიც შეიძლება მოხრილი იყოს.
2.) OLED– ის ნაკლოვანებები
(1) სიცოცხლის ხანგრძლივობა ჩვეულებრივ მხოლოდ 5000 საათია, რაც დაბალია ვიდრე LCD სიცოცხლის ხანგრძლივობა მინიმუმ 10,000 საათი;
(2) დიდი ზომის ეკრანების მასობრივი წარმოება ვერ მიიღწევა, ამიტომ ის ამჟამად მხოლოდ პორტატული ციფრული პროდუქტებისთვის არის შესაფერისი;
(3) არსებობს არასაკმარისი ფერის სისუფთავის პრობლემა და ადვილი არ არის ნათელი და მდიდარი ფერების ჩვენება.
3. OLED– თან დაკავშირებული ძირითადი პროცესები
ინდიუმის კალის ოქსიდი (ITO) სუბსტრატის წინასწარი დამუშავება
(1) ITO ზედაპირის სიბრტყე
ITO ფართოდ გამოიყენებოდა კომერციული ჩვენების პანელების წარმოებაში. მას აქვს მაღალი გამტარობის, დაბალი რეზისტენტობისა და მაღალი სამუშაო ფუნქციის უპირატესობები. საერთოდ, RF sputtering მეთოდით წარმოებული ITO მგრძნობიარეა პროცესის კონტროლის ცუდი ფაქტორების მიმართ, რის შედეგადაც ხდება არათანაბარი ზედაპირი, რაც თავის მხრივ წარმოქმნის მკვეთრ მასალებს ან ზედაპირზე გამონაყარს. გარდა ამისა, მაღალი ტემპერატურის კალცინაციისა და კრისტალიზაციის პროცესი ასევე წარმოქმნის გამონაზარდ ფენას, რომლის ზედაპირია დაახლოებით 10 ~ 30 ნმ. ამ არათანაბარი ფენების წვრილ ნაწილაკებს შორის წარმოქმნილი ბილიკები შესაძლებლობას მისცემს ხვრელებს უშუალოდ კათოდისკენ გასროლისა და ეს რთული ბილიკები გაზრდის გაჟონვის დენას. საერთოდ, ამ ზედაპირული ფენის ეფექტის გადასაჭრელად სამი მეთოდი არსებობს: ერთია ხვრელის ინექციური ფენის სისქის გაზრდა და ხვრელების ტრანსპორტირების ფენის გაჟონვის დენის შემცირება. ეს მეთოდი ძირითადად გამოიყენება PLED და OLED სქელი ხვრელის ფენის მქონე (~ 200 ნმ). მეორეა ITO მინის გადამუშავება, რომ ზედაპირი გლუვი გახდეს. მესამე არის საფარის სხვა მეთოდების გამოყენება ზედაპირის გამარტივებისთვის (როგორც ეს ნაჩვენებია ნახაზზე 3).
(2) ITO– ს მუშაობის გაზრდა
ITO– დან HIL– ში ხვრელების შეყვანისას, ძალზე დიდი პოტენციური ენერგიის სხვაობა წარმოქმნის Schottky ბარიერს, რაც ართულებს ხვრელების შეყვანას. ამიტომ, თუ როგორ უნდა შემცირდეს პოტენციური ენერგიის სხვაობა ITO / HIL ინტერფეისი ხდება ITO წინასწარი მკურნალობის ფოკუსი. საერთოდ, ჩვენ ვიყენებთ O2-Plasma მეთოდს ITO– ში ჟანგბადის ატომების გაჯერების გასაზრდელად, სამუშაო ფუნქციის გაზრდის მიზნის მისაღწევად. O2- პლაზმური მკურნალობის შემდეგ ITO- ს სამუშაო ფუნქცია შეიძლება გაიზარდოს საწყისი 4.8eV- დან 5.2eV- ზე, რაც ძალიან ახლოს არის HIL- ის სამუშაო ფუნქციასთან.
① დაამატეთ დამხმარე ელექტროდი
მას შემდეგ, რაც OLED არის მიმდინარე წამყვანი მოწყობილობა, როდესაც გარე წრე ძალიან გრძელია ან ძალიან თხელი, სერიოზული ძაბვის ვარდნა გამოიწვევს გარე წრეში, რაც გამოიწვევს ძაბვის ვარდნას OLED მოწყობილობაზე, რის შედეგადაც შემცირდება პანელის შუქმფენი ინტენსივობა. იმის გამო, რომ ITO წინააღმდეგობა ძალიან დიდია (10 ohm / კვადრატი), ადვილია გამოიწვიოს არასაჭირო გარე ენერგიის მოხმარება. დამხმარე ელექტროდის დამატება ძაბვის გრადიენტის შესამცირებლად ხდება მკაფიო ეფექტურობის გაზრდის და მამოძრავებელი ძაბვის შემცირების სწრაფი გზა. ქრომის (Cr: ქრომი) მეტალი ყველაზე ხშირად გამოიყენება დამხმარე ელექტროდების მასალა. მას აქვს უპირატესობა კარგი სტაბილურობით გარემო ფაქტორების და მეტი შერჩევითობის etches გადაწყვეტილებები. ამასთან, მისი რეზისტენტობის ღირებულებაა 2 ომი / კვადრატი, როდესაც ფილმი 100 ნმ არის, რაც ზოგიერთ პროგრამაში მაინც ძალიან დიდია. ამიტომ, ალუმინის (ალ: ალუმინის) ლითონს (0.2 ომი / კვადრატი) აქვს ქვედა სიმკვრივის იგივე სისქე. ) ხდება დამხმარე ელექტროდების კიდევ ერთი უკეთესი არჩევანი. ამასთან, ალუმინის ლითონის მაღალი აქტივობა ასევე ქმნის საიმედოობის პრობლემას; ამრიგად, შემოთავაზებულია მრავალშრიანი დამხმარე ლითონები, როგორიცაა: Cr / Al / Cr ან Mo / Al / Mo. ამასთან, ასეთი პროცესები ზრდის სირთულეს და ღირებულებას, ამიტომ დამხმარე ელექტროდი მასალის არჩევა გახდა ერთ – ერთი მთავარი წერტილი OLED პროცესი.
② კათოდური პროცესი
მაღალი რეზოლუციის OLED პანელში, ჯარიმა კათოდი გამოყოფილია კათოდისაგან. გამოყენებული ზოგადი მეთოდია სოკოს სტრუქტურის მიდგომა, რომელიც მსგავსია ბეჭდვის ტექნოლოგიის უარყოფითი ფოტორეზისული განვითარების ტექნოლოგიისა. უარყოფითი ფოტორეზისის განვითარების პროცესში მრავალი პროცესის ვარიაცია გავლენას მოახდენს კათოდის ხარისხსა და მოსავლიანობაზე. მაგალითად, მოცულობის წინააღმდეგობა, დიელექტრიკული მუდმივი, მაღალი გარჩევადობა, მაღალი Tg, დაბალი კრიტიკული განზომილების (CD) დაკარგვა და ITO ან სხვა ორგანულ ფენებთან შესაბამისი გადაბმის ინტერფეისი.
③ პაკეტი
(1) წყლის შთამნთქმელი მასალა
საერთოდ, OLED– ის სიცოცხლის ციკლზე ადვილად მოქმედებს მიმდებარე წყლის ორთქლი და ჟანგბადი და იკლებს. ტენიანობის ორი ძირითადი წყარო არსებობს: ერთია გარე გარემოში მოწყობილობაში შეღწევა და მეორეა ტენიანობა, რომელიც შთანთქავს მასალის თითოეულ ფენას OLED პროცესში. კომპონენტში წყლის ორთქლის შეყვანის შესამცირებლად ან პროცესის მიერ შეწოვილი წყლის ორთქლის აღმოსაფხვრელად, ყველაზე ხშირად გამოყენებული ნივთიერებაა Desiccant. დესიკანტს შეუძლია გამოიყენოს ქიმიური ადსორბცია ან ფიზიკური ადსორბცია თავისუფლად მოძრავი წყლის მოლეკულების დასაპყრობად, რათა მიაღწიოს კომპონენტში წყლის ორთქლის მოცილებას.
(2) პროცესისა და აღჭურვილობის განვითარება
შეფუთვის პროცესი ნაჩვენებია ნახაზზე 4. იმისთვის, რომ Desiccant მოთავსდეს სახურავ ფირფიტაზე და საფარი ფირფიტა შეუფერხებლად დაუკავშიროს სუბსტრატს, საჭიროა მისი ჩატარება ვაკუუმურ გარემოში ან ღრუს ივსება ინერტული გაზით, მაგალითად როგორც აზოტი. აღსანიშნავია, რომ მასობრივი წარმოების საუკეთესო მაჩვენებლის მისაღწევად საფარის ფირფიტისა და სუბსტრატის დაკავშირების პროცესი უფრო ეფექტური, შეფუთვის პროცესის ღირებულება შეამციროთ და შეფუთვის დრო შეამციროთ, შეფუთვის პროცესისა და აღჭურვილობის ტექნოლოგიის განვითარება.
ჩვენი სხვა პროდუქტი:
